Компания HEBEI RUBANG CARBON PRODUCTS CO., LTD разработала новую технологию антиоксидантного покрытия и в октябре продолжила свою работу.

Технология антиоксидантного покрытия графитового электрода применяется на графитовых электродах сталеплавильного производства в электродуговых печах. это новолачная эпоксидная смола, поливинилформальный ацеталь, фосфорная кислота, карбид кремния, диоксид кремния, такие композиции, как оксид алюминия, оксид железа, нитрид бора, норбид. быть своего рода суспензиями, можно наносить кистью, распылением, мазком или методом пропитки первичное покрытие на поверхности электрода под электродной присадкой, имеет большую адгезионную способность, высокую стойкость к окислению, легко наносится, расход графитового электрода сокращается на 0,8-1,0 кг на одну тонну стали. 7-8 кг оригинала каждые рафинирование основы. 0933a после обработки графитового электрода антиоксидантом новая технология новое покрытие - увеличенное время использования графитового электрода 26 ~ 70,4%.

В процессе использования графитового электрода для электродуговой печи при производстве стали из-за высокотемпературной среды окисления окисление стороны электрода составляет около 60% от общего расхода. Антиоксиданты графитового электрода в диапазоне 600 ~ 1800 ℃, могут избежать прямого контакта электрода с воздухом, чтобы уменьшить поверхностное окисление графитового электрода и продлить срок службы электрода.

Пропитанные продукты можно использовать в сочетании с продуктами для покрытий, и антиоксидантность может быть значительно улучшена. стойкое к окислению верхнее покрытие под высокой температурой углеродного продукта, применимое для нанесения на графитовые электроды, которые используются в сталеплавильном производстве в электродуговых печах, играть в сравнение антиокислительной обработки графитового электрода с эффектом защиты от окисления, как показано ниже:

ТИП

СРОК СЛУЖБЫ ЭЛЕКТРОДА

РАСШИРЕНИЕ (%)

СНИЖЕНИЕ РАСХОДА ЭЛЕКТРОДОВ (%)

ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭНЕРГИИ

СНИЖЕНИЕ (%)

ПРОПИТАННЫЙ ТИП

26%

20,5%

0,8-1,2%

ТИП ПОКРЫТИЯ

30%

23,1%

0,9–1,3%

ПРОПИТАННОЕ ПОКРЫТИЕ

70,4%

41,3%

 

ПРИМЕЧАНИЕ. Данные представляют собой результаты антиокислительного испытания графитового электрода 4 сентября 2017 г., проведенного компанией Suzhou Iron & Steel Group.
Снижение энергопотребления рассчитывается по результатам экспериментов на сталелитейных заводах.


Время публикации: декабрь-28-2020